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自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過程中，難免會(huì)遇到一些不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有焊點(diǎn)精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象，針對(duì)這些焊接不良問題。除了調(diào)試本身外還有一些外在因素，那么這些問題該如何解決呢？那么今天就來和大家討論一下： 

1、在焊錫過程中容易出現(xiàn)連焊的問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)粘在一起的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或者兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種狀況，首先應(yīng)該減少錫量，隨后再看看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。 

2、在焊錫過程中容易出現(xiàn)堆錫的問題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大所造成的，此時(shí)只需減少送錫量即可解決，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

3、在焊錫過程中容易出現(xiàn)虛焊的問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上停留的時(shí)間不夠或者溫度過低造成的。因此我們只需延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或者升高溫度即可解決。 

4、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接過程中容易出現(xiàn)的其他問題：焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑；拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或者是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。這種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。如果通過參數(shù)的設(shè)置還是無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題了。 

5、在焊錫過程中容易出現(xiàn)漏焊的問題：漏焊一般是指在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊的情況；在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不上去。